スマートファクトリー成功のためのロードマップを徹底解説！

現状分析

スマートファクトリー化を始める前に、まず自社の現状を徹底的に把握することが重要です。闇雲に最先端技術を導入するのではなく、現状の課題やボトルネックを明確化し、その解決にスマートファクトリー化がどのように貢献できるかを明確にする必要があります。

3つの視点からの現状分析

以下の3つの視点から現状分析を行いましょう。

 

①「業務」の視点：各工程における作業内容、時間、コスト、品質などを詳細に分析します。製造プロセスにおけるムダ（動作、手待ち、在庫など）を洗い出し、非効率な部分やボトルネックとなっている箇所を明確化します。

 

②「データ」の視点：既存のシステムや設備から取得できるデータの種類や量、その活用状況を把握します。データの欠損や品質、フォーマットの統一性、活用不足などが明らかになるでしょう。

 

③「組織」の視点：組織体制や意思決定プロセス、技術者のスキルレベル、部門間の連携体制などを分析します。スマートファクトリー化を推進するうえで障壁となりうる要素を特定し、組織全体の意識改革や変革が必要となるポイントを明確化します。

ビジョンの策定

これらの分析結果をもとに、自社の課題を明確化し、スマートファクトリー化によって「どのような工場を実現したいのか」「どのような未来を描くのか」というビジョンを明確にしましょう。

 

目指す工場の姿：生産性、品質、コスト、納期、柔軟性、安全性の観点から、具体的な数値目標を盛り込みながら、目指す工場の姿を明確に言語化します。

 

顧客価値の向上：スマートファクトリー化を通じて、顧客にどのような新しい価値を提供できるのか、顧客体験をどのように向上させることができるのかを検討します。

 

競争優位性の確立：スマートファクトリー化を通じて、競争の激しい市場環境において、どのような独自の強みを築き、競争優位性を確立していくのかを明確にします。

目標設定

目指すべき姿が明確になったら、次は具体的な目標を設定します。目標は、以下のポイントを踏まえて設定しましょう。

 

①具体的かつ測定可能なものにする：例えば、「生産性を向上させる」という抽象的な目標ではなく、「1日あたりの生産量を20%向上させる」「設備稼働率を5%向上させる」というように数値目標を設定します。

 

②達成可能な範囲でチャレンジングなものにする：現状を踏まえつつも、現状維持に甘んじることなく、少し背伸びした目標を設定することで、組織全体のモチベーション向上につながります。

 

③関係者間で共有し、合意形成を図る：目標設定は、経営層だけでなく、現場の担当者も巻き込み、共通認識を持つことが重要です。ワークショップや意見交換会などを実施し、現場の声を反映することで、より実現性が高く、納得感のある目標設定に役立ちます。

KPI設定のポイント

目標達成度を測る指標として、生産性、品質、コスト、納期、安全性など、自社の課題や目指す姿に合ったKPIを設定します。これらのKPIは、後述する効果測定において重要な役割を果たします。

 

主要KPI：スマートファクトリー化の取り組み全体を評価するための、もっとも重要な指標を数個に絞り込みます。

 

部門・工程別KPI：各部門や工程の責任範囲を明確化し、具体的な目標達成度を測るための指標を設定します。

 

定期的見直し：市場の変化や技術の進歩に合わせて、KPIを定期的に見直し、常に最適な状態に保つことが重要です。

テーマ選定

現状分析で明らかになった課題のなかから、どの課題から解決していくかを決定します。

 

緊急性：早急に対応が必要な課題、放置することで大きな損失につながる可能性のある課題は優先的に取り組みましょう。

 

効果：解決することで大きな効果が見込める課題、経営目標へのインパクトが大きい課題を優先的に取り組みましょう。

 

実現可能性：現状の技術やリソースで解決可能な課題から取り組むことで、早期に成果を上げ、モチベーションの維持にもつながります。

 

これらの要素を総合的に判断し、優先順位の高い課題からテーマとして選定していきます。

テーマ選定における注意点

全社戦略との整合性：スマートファクトリー化のテーマは、企業の経営戦略や事業計画と整合性が取れている必要があります。短期的な視点ではなく、中長期的な視点に立って、企業全体の成長に貢献できるテーマを選定することが重要です。

 

現場の意見：現場の担当者の意見を十分に聞き取り、現場の実情に基づいたテーマ選定を行うことが重要です。現場の声が反映されていないテーマでは、導入後の抵抗感や運用の難しさが生じる可能性があります。

技術導入

テーマが選定できたら、次は解決に向けた具体的な技術導入を進めます。

技術選定のポイント

自社の課題に対して最適な技術を選定します。

 

①目的に応じた技術選定：生産性向上を目的とするのか、品質改善を目的とするのか、コスト削減を目的とするのか、課題の解決に向けた技術を選定します。

 

②既存システムとの連携：新たに導入する技術が、既存のシステムや設備と連携できるかどうかも重要なポイントです。スムーズな運用を実現するために、互換性のある技術を選ぶことが求められます。

 

③費用対効果の検討：導入にかかる費用と期待される効果を十分に検討し、ROI（投資対効果）を考慮したうえで、導入判断を行うことが重要です。

段階的な導入

新しい技術は、いきなり全社的に導入するのではなく、まずは小規模なパイロットプロジェクトから始め、徐々に展開していくことをおすすめします。これにより、運用上の問題点や改善点を早期に発見し、スムーズな本格導入を実現できます。

人材育成

技術導入と並行して、人材育成も重要なポイントです。スマートファクトリー化を推進するには、技術者が新しい技術に対応できるスキルや知識を持っていることが求められます。

人材育成の取り組み

以下の取り組みを通じて、技術者のスキル向上を図りましょう。

 

研修プログラムの充実：新しい技術やシステムに関する研修を充実させ、技術者が自信を持って新しい業務に取り組めるように支援します。

 

OJT（オン・ザ・ジョブ・トレーニング）：実際の業務を通じてスキルを習得できるよう、OJTの機会を増やします。現場の先輩や専門家がメンターとなり、実践的な指導を行います。

 

チーム活動の推進：自発的に学び合う環境を整えるために、社内勉強会やワークショップを開催し、技術者同士が知識やスキルを共有できる場を提供します。

運用体制

スマートファクトリー化を成功させるためには、適切な運用体制を構築することが不可欠です。

組織体制の整備

プロジェクトチームの設置：スマートファクトリー化に関する専門のプロジェクトチームを設置し、責任者や役割を明確化します。これにより、組織横断的な取り組みが実現しやすくなります。

 

各部門との連携：スマートファクトリー化は、製造部門だけでなく、営業、物流、品質管理などさまざまな部門に影響を与えるため、各部門との連携が不可欠です。定期的な情報共有の場を設けるなど、部門間のコミュニケーションを活性化させましょう。

 

経営層のコミットメント：スマートファクトリー化の成功には、経営層の強いリーダーシップが求められます。経営層が自ら推進役となり、組織全体の理解と協力を得ることが重要です。

 

スマートファクトリーは導入して終わりではなく、運用していくなかで、常に改善を続けていくことが重要です。そのため、継続的に運用・改善を続けられる組織体制を構築することが求められます。

効果測定と改善

導入した技術やシステムが想定通りの効果を上げているか、定期的に効果測定を行い、その結果をもとに改善を加えていくことが重要です。

 

KPIに基づいた効果測定：設定したKPIに基づいて、目標達成度を定量的に評価します。データ分析ツールなどを活用し、視覚的にわかりやすく可視化することで、改善点を容易に発見できます。

 

課題点の洗い出しと改善策の検討：効果測定の結果を分析し、目標未達の要因や新たな課題を洗い出し、改善策を検討します。関係部署と連携し、多角的な視点から原因を分析することが重要です。

 

改善策の実施と効果検証：検討した改善策を実施し、再度効果測定を行い、効果を検証します。効果が低い場合は、再度原因を分析し、改善策を修正します。

 

このように、PDCAサイクルを回し続けることで、スマートファクトリーは継続的に進化し、より高度なレベルへと発展していきます。
スマートファクトリー化へのロードマップを押さえたあとは実際の事例を参考に成功のイメージを補完しましょう。以下の記事では成功事例を9つ紹介していますので、ご一読をおすすめします。

 

>>スマートファクトリーの成功事例9選!成功のポイントも紹介

最後に

スマートファクトリー化は、企業の競争力を向上させ、持続的な成長を実現するための重要な手段です。しかし、成功には計画的な取り組みと、段階的な導入が不可欠です。この記事で紹介したロードマップを参考に、自社の課題や状況に合わせて、最適なスマートファクトリー化を進めていきましょう。 スマートファクトリー化は、単なる工場の自動化ではなく、企業全体のビジネスモデルや働き方を変革する可能性を秘めています。変化を恐れず、積極的に挑戦していくことが、企業の競争力を高め、持続的な成長を実現する鍵となるでしょう。

 

「MENTENA（メンテナ）」は、クラウド型の設備保全システムです。低コストで始められるだけでなく、導入後のサポート体制も万全です。スマートファクトリー化の一歩として、導入を検討されるのはいかがでしょうか。