製造業の棚卸しを徹底解説！やり方や効率化の方法を紹介

製造業における棚卸しとは？

製造業における「棚卸し」とは、在庫として保管されている製品、原材料、部品などの数量や状態を確認する作業を指します。具体的には、倉庫や保管場所に保有する在庫を数え、その数量を帳簿上のデータと照合します。これにより、帳簿上と実在庫の差異を明らかにし、在庫管理の精度を高めます。

 

棚卸しの精度を高めることは、コスト削減や生産の効率化に直結します。例えば、原材料の過剰在庫があると、保管スペースの無駄遣いや保管コストの増加につながります。

 

また、在庫不足が発生すると、製造ラインがストップし、生産性に悪影響を与えるリスクが高まります。このような問題を未然に防ぐためにも、棚卸しは重要な役割を果たします。

製造業における棚卸しの目的

棚卸しを行う目的は多々ありますが、ここでは主な目的について紹介します。

在庫の正確な把握

棚卸しは、実際の在庫量と帳簿上の在庫量が一致しているかを確認し、誤差を修正するために行われます。これにより、帳簿の信頼性を高め、企業の財務データの正確性が保証され、適切な決算処理が可能になります。

 

特に決算時には、在庫の正確な把握が重要です。在庫に誤差が生じたままでは、財務データが不正確となり、企業の経営判断にも影響が及ぶため、棚卸し精度の向上が求められます。

コスト管理の最適化

棚卸しは、在庫量を適切に保つための手段でもあります。過剰な在庫は保管スペースの圧迫や、管理コストの増大につながりますが、不足すれば欠品が発生し、生産の遅延や機会損失が生じるリスクがあります。特に製品の需要が変動する場合には、棚卸しを通じて適切な在庫量を維持し、余剰在庫や欠品のリスクを抑えることが重要です。これにより、不要なコストの削減が可能となり、在庫管理の最適化が図れます。

不良品の発見

棚卸しを定期的に行うことで、保管中に劣化した在庫や、使用期限が過ぎた部品、不良品などを発見しやすくなります。特に、製造業では製品の品質を保つため、不良品の早期発見は欠かせません。定期的に棚卸しを行うことで、顧客に高品質な製品を提供する体制を整えることができ、廃棄ロスを最小限に抑えることも可能になります。

 

棚卸しを行うことは、単なる在庫管理だけでなく、企業の経営戦略においても重要な位置を占めます。適切な棚卸しを通じて、企業は在庫コストの削減を実現し、財務の健全化を図ることができます。

棚卸しの種類

棚卸しには目的や頻度に応じたさまざまな種類があります。ここでは、定期棚卸し、循環棚卸し、突発棚卸しといった主要な棚卸しの種類について、それぞれの特徴とメリットを解説します。

定期棚卸し

年に1回や半期ごとなど、一定の期間ごとに行う棚卸しです。通常、決算前に実施され、在庫の状況を把握します。定期棚卸しは、すべての在庫を一度にチェックするため、労力がかかりますが、在庫の全体像を把握するのに有効です。多くの企業では、決算月に合わせて実施し、正確な財務データの作成に役立てています。

循環棚卸し

定期的に在庫品目を少しずつチェックしていく方法で、毎日や毎週などの頻度で特定の品目を確認します。業務を止めることなく在庫管理ができるため、業務効率化に適しています。例えば、製造ラインで使用頻度の高い部品については毎週棚卸しを行い、在庫の変動を常に把握することができます。

突発棚卸し

特定の在庫品目に問題が生じた場合や、急な在庫確認が必要な場合に行う棚卸しです。例えば、破損や紛失が疑われる場合や、不良品の発生が多い場合に実施されます。突発棚卸しは、状況に応じて迅速に対応できるため、在庫の不確実性を最小限に抑えることが可能です。

 

これらの棚卸しの方法を組み合わせることで、企業は自社の生産活動に最適な在庫管理体制を構築することができます。

棚卸しのやり方

棚卸しを効果的に行うための一般的な手順について紹介します。

①事前準備

棚卸し対象の在庫品リストを作成し、必要なツール（バーコードリーダーや在庫管理システムなど）を準備します。さらに、棚卸しを行うエリアを整理整頓し、カウントミスが起こらないようにしておくことが重要です。また、棚卸しに関わる技術者の役割を明確にし、担当者ごとにエリアを割り振ります。

②在庫の確認

各在庫品の数量を実際にカウントし、帳簿上のデータと照合します。この際、品目ごとにラベルを貼り、確認した数量を明記することで、再チェックが容易になります。特に大量の在庫がある場合は、バーコードリーダーを使用して効率的に数量を確認します。

③データ入力と分析

棚卸しの結果を在庫管理システムに入力し、在庫状況の分析を行います。これにより、余剰在庫や欠品の発生状況を可視化し、今後の発注計画や生産計画に役立てることができます。また、在庫の回転率や滞留在庫の分析を行うことで、無駄なコストを削減するための方針を立てることができます。

④棚卸し結果の報告

棚卸しの結果と改善点を報告書としてまとめ、経営層や関係部署に共有します。この報告書には、棚卸しで判明した課題と、それに対する改善策を記載します。これにより、全社的な在庫管理の改善を図ることができます。

棚卸しを効率化させる方法

棚卸し作業は手間がかかるため、効率化が求められます。以下にその具体的な方法を紹介します。

バーコードやQRコードの活用

各在庫品にバーコードやQRコードを付け、専用リーダーで読み取ることで、在庫確認をスピーディーに行えます。これにより、手動入力によるミスを減らし、カウント時間を短縮できます。最近ではスマートフォンを用いたバーコードリーダーアプリも普及しており、初期導入コストを抑えつつ効率化を図ることが可能です。

 

実際に日本セミラボ株式会社では、バーコード技術を用いて在庫管理を効率化しています。以前は、在庫の出荷状況をエクセルで手入力していましたが、バーコード連携により部品の持ち出しが簡単に記録できるようになり、入力の手間が軽減されました。

 

（出典）
株式会社アイル｜システム導入事例｜日本セミラボ株式会社様

在庫管理システムの導入

専用の在庫管理システムを導入することで、リアルタイムで在庫の増減を確認でき、棚卸し作業を簡素化します。例えば、倉庫内での入出庫管理と連動させることで、棚卸し時の在庫数確認を自動化することが可能です。これにより、作業時間を大幅に短縮し、精度の高い在庫管理が実現できます。

自動棚卸しロボットの利用

最近では、倉庫内を自動で巡回して在庫を確認するロボットも普及してきました。自動棚卸しロボットを導入することで、在庫確認作業を人手に頼らずに行えます。特に大型の倉庫や多品種少量生産を行っている工場では、ロボットの導入によって大きな効果が期待できます。

棚卸しの教育・トレーニング

棚卸しを担当する技術者に対して、正確なカウント方法やシステムの使い方を指導することで、ヒューマンエラーを減らします。定期的な研修を実施し、棚卸し手順の標準化を図ることが重要です。

棚卸しを行う際の注意点

棚卸しを行う際には、以下の点に注意しましょう。

在庫品の整理整頓

棚卸しをスムーズに行うためには、在庫品の配置を整理し、見やすくしておくことが重要です。例えば、使用頻度の高い在庫品を手前に配置することで、カウント作業を効率化できます。また、整理整頓を行うことで、不良品や期限切れの品の発見も容易になります。

 

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棚卸しの実施タイミング

業務がもっとも忙しくないタイミングで棚卸しを行うことが望ましいです。例えば、製造が行われない休日や、業務が落ち着く時間帯を選ぶことで、正確な在庫確認が可能となります。さらに、実施日をあらかじめ周知し、関係者の協力を得ることも大切です。

スタッフの役割分担

棚卸しの際は、スタッフごとに役割を分担することで、作業の効率を向上させます。例えば、カウント担当とデータ入力担当に分け、情報のダブルチェックを行うことでミスを防ぎます。また、各スタッフの得意分野に応じて役割を設定することで、スムーズな作業が実現できます。

最後に

製造業における棚卸しは、在庫管理の根幹をなす重要なプロセスです。正確な棚卸しを行うことで、在庫の適正化が図られ、コスト削減や効率的な生産が実現します。また、定期的な棚卸しを通じて、在庫管理体制の見直しや改善を行うことが、持続可能な経営につながります。

 

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